上海石化爆炸(上海石化爆炸视频)
11月8日上午9时43分许，山东淄博周村嘉周热电有限公司脱硫脱硝装置罐发生爆炸，经初步确认，目前事故造成2人经抢救无效死亡，9人受伤。事故发生后，当地公安、安监、卫生、消防等部门启动应急响应到现场救援。目前，事故原因正在调查。
事故案例
包头3·21罐爆炸事故原因:施工人员违章操作
包头3·21罐爆炸事故原因:施工人员违章操作
2014年3月21日15时许，位于稀土开发区的包钢和发稀土有限责任公司厂区发生氨水罐爆炸事故，事故造成1死3伤。昨日记者获悉，爆炸的直接原因是施工人员违章操作所致。
事故原因是施工改造作业人员违章操作，用乙炔气焊对金属罐顶切割，明火作业，造成非密闭(罐顶部有敞开式呼吸孔)固定顶金属储罐内的氨水挥发出的氨气与空气混合气体达到爆炸极限，遇明火发生爆炸。
霜石化公司化肥厂“8·15”氨罐爆炸事故 4人死亡
霜石化公司化肥厂“8·15”氨罐爆炸事故 4人死亡
某年8月31日，该建安公司与化肥厂签订了A、B两台630m3氨水罐拆除、安装合同。12月13日，氨水罐A安装竣工，14日交合成车间投用。化肥厂合成车间在新氨水罐A投用后，对旧氨水罐B进行工艺处理。15日早，施工单位做原氨水罐B的整体吊出准备工作。10时，车间把氨水罐B剩余的0.4m液面的氨水排至新氨水罐A。11时20分，液面降至0.2m。10时30分施工人员联系要在氨水罐B气割栏杆。
车间开出动火票并提出：只割罐的栏杆，罐和干线先不干。特别交待氨不燃烧，达到一定含量遇火就爆炸。14时，车间在置换B罐氨水时，看到氨水B罐顶部部分栏杆己割下放在地面上。15时25分，氨水蒸发，形成爆炸气体造成氨水罐B爆炸，施工人员中3人在罐爆破时，由顶部摔出坠落致死，1人氨化学烧伤窒息死亡，2人轻度中毒。
某公司脱硝氨水在分解炉内爆炸事故
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某公司脱硝氨水在分解炉内爆炸事故
2015年5月22日6:37:50，某公司3号窑发生爆炸事故，爆炸持续时间约2s。事故造成重约6t的两扇窑门平直飞出，其中一扇门飞出20余米，另一扇门飞出卡在余热发电AQC炉与喷煤管之间；喷煤管后退约5m，送煤管道折断移位;分解炉鹅颈管顶部部分浇注料迸出；3号生产线从窑系统至生料制备和废气处理系统全部出现正压冒尘。事故引发次生事故，喷煤管送煤管道折断引起煤粉大量外泄，受窑头高温气体喷出影响，煤粉被引爆，但爆炸威力有限，现场没有受到破坏，据目击者反映，窑头出现类似蘑菇状烟尘。由于事发现场没有人员，所幸无人员受伤。
将乐生产车间脱硝系统“11·16”氨水储罐爆炸事故
将乐生产车间脱硝系统“11·16”氨水储罐爆炸事故
2012年11月16日，将乐金牛水泥有限公司生产车间脱硝系统发生氨水储罐爆炸事故。将乐金牛水泥有限公司机修工胡将财（死者）听从姜友军指挥，冒险动火作业，导致事故发生，对本起事故负直接责任。装备科副科长姜友军在脱硝治理工程安装验收过程中，在卸料泵到1#储罐的管道没有进行清水试漏试压，安全隐患隐患排查不到位的情况下，在项目设备施工竣工报告上签字，发现管道漏氨后，没有采取任何防范措施，盲目指挥工人动火作业，导致1#氨水储罐爆炸，对本起事故负主要责任。
工艺原理
SNCR(选择性非催化还原）指在无催化剂的作用下，再适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素和氢氨酸作为还原剂还原NOx。还原剂只和烟雾中的NOx反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR)。
SNCR工艺还原剂采用氨，即将氨水通过雾化喷射系统直接喷入分解炉合适温度区域（850-1050℃），雾化后的氨与NOx、（NO、NO2等混合物)进行非选择性催化还原反应，将NOx转化为无污染的N2。当反应区温度过低时，反应效率会降低；当反应区温度过高时，氨会直接被氧化成N2和NO。喷氨后炉内发生的化学反应有：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O
8NH3+6O2→4N2+12H2O
4NH3+5O2→4NO+6H2O
为了提高NOx脱销效率并实现NH3逃逸最小化，满足以下条件：在氨水喷入的位置没有火焰；在反应区域维持合适的温度范围；且在反应区域有足够的停留有时间。
危险源与风险分析
1、危险特性
氨气与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），氨水储罐未构成了重大危险源。可能发生的主要事故类型有：火灾爆炸事故和中毒事故。
2、可能发生的事故及危害范围
系统有可能造成氨水的泄漏、爆炸、中毒、污染事故的发生。轻微的氨水泄漏事故将导致：人员的轻度灼伤及中毒，一般事故波及范围都在厂区内。较大的氨泄漏事故将导致：⑴人员的伤亡；⑵设备的损坏；⑶较大环境污染；⑷企业停产，较大事故将会波及到周边界区。
据重大危险源辨识分析知悉：一旦氨水罐发生破裂泄漏，在以氨水罐为圆心，半径为124～212m的区域范围内，人吸入氨气会造成轻度危害；在半径为62～124m的区域范围内，人吸入氨气会造成中度危害；在半径0～62m范围内，人吸入氨气会导致死亡。
针对事故的发生的不同类型，采取不同的处理措施，主要措施包括堵漏、
稀释、中和、卸压等。
预防措施
1、危险源监控（防止液氨大量泄漏事故的监控措施）
（1）水储罐按照相关管理制度、规定，定期全面检测。罐上安全阀、压力表要求每年定期校验。罐体上的管道必须是耐压和耐腐蚀的管道，并每年定期检查。
（2）氨水储罐使用的液位计，必须是磁性翻板式的，必须经常校验。严禁使用已经淘汰的玻璃板式的。
（3）氨水储罐除使用外部显示液位计外，必须使用带有液位自动报警的内液位控制仪器。
（4）氨水储罐本体防阳光曝晒的顶棚必须良好，自动喷水降温（稀释）装置能准确动作。
（5）氨水储罐报警联锁装置良好。当压力高时，应有能正确报警、联锁动作，确保安全阀起跳有效。
（6）连接生产系统与氨水储存罐上的各类管道，包括放氨、加氨和罐体之间联系等管道必须定期检查，防止因磨损、腐蚀等原因发生破裂，泄漏。
（7）氨水储罐系统所使用的各种阀门、阀兰、垫圈、紧固件等，必须是符合安全规定的标准件。
（8）操作人员，必须通过安全、技术培训，考核合格后才能上岗操作。操作时要严格执行有关安全操作规程，防止误操作发生事故。
2、加强日常安全监管
（1）操作人员每两小时、班长每班、车间领导每天、公司分管领导每旬必须对液氨储罐运行状况进行安全确认。
（2）电器、仪表、机械维修人员每天必须对氨水储罐进行巡检维护。
（3）建立氨水储罐设备管理台帐、运行管理台帐、安全附件管理台帐。
（4）定期对氨水储罐相关安全阀、压力表进行调校。
（5）发现事故隐患立即进行整改。
3、公司安环办、生产部要组织职工开展有针对性的应急救援预案演练。
安全防护
1、处置氨水泄漏事故时，必须撤退区域内所有人员。加强个人防护，根据作业情况，穿戴防护用品。因氨水气化后大量吸热，温度很低，堵漏操作时应防止人员穿戴好严密的防化服，避免冻伤。防止吸入蒸气，防止接触液体或气体。处置人员应使用呼吸器。禁止进入氨气可能汇集的局限空间，并加强通风。只能在保证安全的情况下堵漏。泄漏的容器应转移到安全地带，并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压。可用砂土吸收材料收集和吸附泄漏物。进入高浓度现场时，必须配戴好防毒面具或正压呼吸器。
2、进入氨区及作业面较小的区域之前，必须看清风向，以湿手帕掩鼻，以低姿势向上风口走避，并应注意着装、用具必须符合防爆要求，避免产生静电和火花。
3、作业人员要熟悉掌握氨水的特性及危害程度，杜绝盲目作业。
4、各岗位生产人员在发现氨水系统异常事件发生后，在人身安全不受伤害的情况下要坚守本职岗位。
5、车间应储备一定数量的人身防护用品，例如：正压式呼吸器、防酸碱工作衣、防毒面具、中和急救用药、应急照明灯等。
6、加强自身防护，避免救火导致人身伤害。
7、由于事故处理过程中所产生大量碱性废水，可通过构筑围堤收容，对附近的雨水口、地下管网入口及电缆沟进行封堵，防止造成二次污染事故。
水泥企业脱硝工程投入使用是最近几年的事情，在脱硝过程中的发生爆炸事故并不常见，负责脱硝项目建设和调试的单位在企业的安全培训中没有提及氨水爆炸的情形及预防措施，所以，上马氨水脱硝项目的水泥企业应该对喷氨脱硝运行引起警觉，采取相应措施，避免爆炸事故的发生。
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